Spezielle chemische Ätzerdienstleistungen für Optik-Disc-Encoder

Spezielle chemische Radierung für die Produktion von optischen Encoder-Discs

Die optische Encoder-Disc, die wir geätzt haben:
Xinhaisen produziert mit Hilfe der photochemischen Ätztechnik kundenspezifische metallische Encoder-Discs mit den Zeichnungen des Kunden.Damit wir Metall-Encoder-Discs mit einer Vielzahl von präzisen Mustern herstellen können, wie z. B. kapazitive Encoder-Disc, optische Encoder-Disc, reflektierende Encoder-Disc und magnetische Encoder-Disc usw.

SpezifikationenOptische Encoder-Disc:

Wie funktioniert chemische Ätzung:

Bei der chemischen Ätzung wird ein Bauteilmuster auf ein lichtempfindliches, auf Metallbleche gebundenes Widerstandsmaterial übertragen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

1. Auswahl des Materials: Das Material wird auf Anfrage ausgewählt.
2. Material schneiden: Material in die erforderliche Größe schneiden.
3. Reinigung: Das Material chemisch reinigen.
4. Druck: Auf beiden Seiten des Materials wird automatisch ein lichtempfindlicher Aufschlag aufgebracht.
5. Trocknen:Trocknen Sie alle Wasserflecken auf dem Bettlaken
6. Belichtung: Der Photoresist wird selektiv entfernt, um das Metall freizulegen.
7. Entwicklung von:Die unentdeckten Widerstandsbereiche werden entfernt, um entblößte Metallbereiche zu hinterlassen.
8. Ätzen: Das chemische Ätzmittel wird auf das Blatt gesprüht und löst das freiliegende Metall auf.
9. Stripping: Der Photoresist wird entfernt, um die Metallteile zurückzulassen.
10. Dateninspektion: 100%ige Inspektion, um den Bedürfnissen des Kunden gerecht zu werden.
11. Verpackung: Staubfreie Verpackung.

Warum wählen Sie Chemical Etching?

1. Hohe Genauigkeit: Erreichen Sie komplizierte und detaillierte digitale Designs, die mit traditioneller Bearbeitung nicht möglich sind.
2. Flexibilität: Einfache Anpassung an Änderungen und Modifikationen des Designs ohne die Verwendung teurer Werkzeuge.
3. Materialeffizienz:Durch die Verringerung der Abfälle und die Optimierung der Materialien werden Geld gespart.
4. Keine mechanische Belastung: Beibehalten Sie die Materialintegrität, indem Sie eine mechanische Verformung während des Ätzes vermeiden.
5. Skalierbarkeit: Effiziente Skalierung von Prototypen bis hin zur Serienproduktion.
6. Kostengünstig: Es sind keine teuren und zeitaufwendigen Werkzeuge nötig
7. Schnelle Prototypenfertigung: Erstellen Sie ohne zusätzlichen Aufwand verschiedene Designs gleichzeitig.