Edelstahl-Titanium-Fotochemie-Etschermetallteile für Uhrzeigerschalter

Fotochemische Ätzung von Metallteilen unterschiedlicher Größe für Uhrzeigerscheiben

Mit 13 Jahren Erfahrung produziert Xinhaisen Präzisionsmetallkomponenten für Uhren, einschließlich Zifferblättern und Zeiger.Wir können Uhrzeiger in verschiedenen Aluminium- oder Eisengehäusen, Farben, Größen, Formen, Mustern und Verpackungen zur Verfügung stellen, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen, können CE, ROHS bestehen.

Spezifikationen von Metallteilen für Uhrzeigerschaltflächen:

Merkmale der photochemischen Ätzung:

1- Hochgenauigkeit.Komplexe und detaillierte digitale Entwürfe, die mit traditioneller Bearbeitung nicht möglich sind.
2Flexibilität:Einfach an Änderungen und Modifikationen des Designs ohne teure Werkzeuge angepasst werden.
3Materialwirksamkeit:Sparen Sie Geld, indem Sie Abfälle reduzieren und Materialien optimieren.
4Keine mechanische Belastung:Beibehaltung der Materialienintegrität durch Vermeidung mechanischer Verformungen beim Ätzen.
5Skalierbarkeit:Effiziente Skalierung von Prototypen bis hin zur Serienproduktion.
6Kostenwirksam:Die Notwendigkeit teurer und zeitaufwändiger Werkzeuge wird beseitigt
7. Kosteneffizient:Die Komplexität der Teile beeinflusst nicht die Produktionszeit
8Schnelle Prototypen:Erstellen Sie ohne zusätzliche Anstrengung verschiedene Designs gleichzeitig.

Wie läuft das photochemische Ätzen?

Häufige Fragen:

F1: Was ist photochemische Ätzung?

A: Ein subtraktives Herstellungsprozess, bei dem UV-Licht und Ätzer verwendet werden, um ungeschützte Metallflächen zu lösen und präzise, komplexe Teile ohne mechanische Kraft oder Hitze zu erzeugen.

F2: Warum wählen Sie das Radieren über Laser/Stempeln?
A:

• Keine thermische Verzerrung (gegenüber Laser)

• Keine Verkleidung der Werkzeuge (gegen Stanz)

• Schleiffreie Kanten und Mikro-Funktionsfähigkeit (bis zu 0,01 mm Detail)

F3: Welche Metalle können geätzt werden?
A: Edelstahl (am häufigsten), Messing, Kupfer, Aluminium, Nickellegierungen (Inconel, Hastelloy), Titan und Spezialmetalle wie Beryllium Kupfer.

F4: Welche Toleranzen sind erreichbar?
A:

• Standard: ±0,05 mm

• hohe Präzision: ±0,025 mm (für kritische Uhrkomponenten wie Auslaufräder)

F5: Wie schnell ist Prototyping?
A: Digitale Werkzeuge ermöglichen:

• Prototypen: 24 bis 48 Stunden

• Massenproduktion: 3 ̊7 Tage (für mehr als 10 000 Einheiten)