Präzisions-Nickel-Essblatt für Kleinteile Dicke 0,05 mm

Präzisions-Nickel-Blatt-Esserei für Mikroparteile

Unsere photochemisch geätzten Nickelplatten, die für die Fertigung modernster Mikrokomponenten entwickelt wurden, liefern eine unübertroffene Größengenauigkeit (± 0,005 mm) für die Fertigung komplexer Mikroteile.

Spezifikationen von Nickelblatt-Etsteilen:

Eigenschaften von Nickelblech-Etschteilen:

• Ultradünnes Profil von 0,05 mm (50 μm) mit gleichmäßiger Dickenverteilung
• Komplexe geometrische Ätzerfähigkeiten bis zu einer Auflösung von 25 μm
• Kanten ohne Burr und Spannungsfreies Formen für die Mikroelektronik
• Überlegene Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität (Betriebsbereich -200°C bis +300°C)
• Anpassungsfähige Muster mit schneller Prototypenentwicklung (72 Stunden Standard)

Häufige Produkte, hergestellt durch Nickel-Etschen:

• Mikrofilter, Siebe und Maschen

• EMI/RFI-Schutzkomponenten

• Elektroden und Sensorkontakte

• mit einer Breite von mehr als 20 mm

• Komponenten von Medizinprodukten (z. B. Stents, Mikrofluidische Teile)

• mit einer Breite von mehr als 20 mm

Anwendungen von Nickel-Etsteilen:

• Elektronik: Mikroanschlüsse, Schildschirme, Batteriekomponenten.

• Medizinische: Implantierbare Geräte, Diagnosetools, chirurgische Instrumente.

• Automobilindustrie: Brennstoffzellenteile, Sensoren, Mikroaktoren.

• Luft- und Raumfahrt: Leichte Bauteile, thermische Managementsysteme.

• Industrie: MEMS (mikroelektromechanische Systeme), optische Geräte.

Vorteile der photochemischen Ätzung:

• Komplexität ohne Kompromisse: Erstellen Sie komplizierte Entwürfe, die mit herkömmlicher Bearbeitung unerreichbar sind.

• Rapid Prototyping: Verkürzen Sie die Vorlaufzeiten ohne Werkzeugkosten für Designiterationen.

• Konsistenz: Hohe Wiederholbarkeit in großen Chargen.

• Kosteneffizienz: Kostenlose harte Werkzeuge sind weg; ideal für dünne, empfindliche Materialien.

Wie können Sie Nickel-Teile per Chemical Etching von uns anpassen?

1. Beratung: Teilen Sie Ihr Design (vorzugsweise CAD-Dateien) und die Spezifikationen mit.

2. Designoptimierung: Unsere Ingenieure verfeinern Ihr Design für die Fertigbarkeit.

3. Prototyping: Funktionsproben innerhalb weniger Tage zur Prüfung erhalten.

4. Produktion: Skalierung bis zur vollständigen Produktion unter strenger Qualitätskontrolle.

5. Nachbearbeitung: Optionale Oberflächen (Beschichtung, Glühen, Reinigung).

Warum wählen Sie uns?

• ISO-zertifizierte Herstellung: ISO9001, ISO14001

• Dedicated Support: End-to-end technische Unterstützung vom Konzept bis zur Lieferung.

• Global Shipping: Zuverlässige Logistik für internationale Kunden.