Ätzen von Präzisions-Metallgitterblechen: Technologie, Anwendungen und Anpassung

Die Industrie der Präzisionsmetallkomponenten erlebt ein stetiges Wachstum, unterstützt durch Fortschritte in der Fertigungstechnologie wie chemisches Ätzen und die Ausweitung der Anwendungen in verschiedenen Sektoren.

Die Nachfrage nach Präzisionsmetallnetzplatten steigt aufgrund ihrer entscheidenden Rolle bei:

• Elektronik: EMI-Schutz, Filter und Sensorkomponenten.

• Filtration: Feine Filter für Medizinprodukte, Arzneimittel und Chemikalien.

• Industrieanlagen: Codierungsringe und Präzisionskomponenten für Codierer.

• Dekorative Anwendungen: Komplexe Entwürfe für Architektur und Kunst.

Da Branchen wie Gesundheitswesen, Elektronik und Automobilindustrie weiter innovativ werden, steigt der Bedarf an hochgradig angepassten und präzisen Metallmaschen.

Das chemische Ätzen ist eine hochgenaue Methode zur Herstellung von Metallnetzplatten mit komplexen Mustern und feinen Details.

1. Reinigung: Das Metallblech wird entfettet, um eine ordnungsgemäße photoresistente Haftung zu gewährleisten.

2. Photoresistente Beschichtung: Eine UV-empfindliche Schicht wird aufgetragen.

3. Musterübertragung: Auf das Material wird eine Fotomaske mit dem gewünschten Design gelegt, und UV-Licht zeigt das Muster.

4. Entwicklung: Der unbelichtete Photoresist wird weggewaschen.

5. Schnitzerei: Das Material wird in eine chemische Lösung (z. B. saure Ätzer für Edelstahl) eingetaucht, die die freiliegenden Metallflächen auflöst.

6. Ausziehen und Veredeln: Der verbleibende Photoresist wird entfernt, und das Netz wird gereinigt und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit behandelt.

• Hohe Genauigkeit: Das Ätzen ermöglicht eine Dichtungsbreite von0.05 mmmit glatten Kanten (Ra ≤ 0,8 μm).

• Ausgang ohne Burr: Eliminiert mechanische Verformungen und Belastungen.

• Designflexibilität: Einfach auf komplexe Muster und schnelle Designänderungen ohne kostspielige Werkzeugmodifikationen angepasst.

• mit einer Breite von mehr als 20 mm: Bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und Formbarkeit.

• Kupfer und Kupferlegierungen: bieten eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit. geeignet für EMI-Schutz und elektronische Komponenten.

• Speziallegierungen: Zum Beispiel Molybdän, das extremen Temperaturen (Schmelzpunkt über 2600°C) standhält und in der Luftfahrt und bei hohen Temperaturen verwendet wird.

Chemische Ätzung unterstützt eine beispiellose Anpassung:

• Form und Größe der Öffnung: Von Standardkreisen und -quadraten bis hin zu komplexen individuellen Geometrien.

• Größen der Blätter: Kompatibel mit großformatigen Platten für den industriellen Gebrauch und kleinen Komponenten für empfindliche Instrumente.

• Maßgeschneiderte Muster: Inkrementelle oder absolute Muster für Encoderringe oder Dekorationen für architektonische Elemente.

Diese Flexibilität macht das Ätzen sowohl für Prototypen als auch für Großserienproduktionen ideal.