Führende Position im Automobilbauteilbereich mit photochemischem Ätzen und strategische Durchbrüche im Jahr 2015

Als innovativer Pionier in der Automobilbauteilindustrie hat Xinhaisen Precision Technology Co., Ltd. kürzlich seine wichtigsten Meilensteine im Jahr 2015 überprüft,die erneute Bestätigung ihres Engagements zur Förderung der industriellen Modernisierung durch technologische ExzellenzUnter der visionären Führung von CEO Leo Lu überwand das Unternehmen in diesem Jahr erfolgreich die technischen Schranken im photochemischen Ätzen.sich als erstklassiger Partner der globalen Automobillieferkette durch hochpräziseDiese Durchbrüche gipfelten in strategischen Partnerschaften mit Industriegiganten wie BYD und dem japanischen Nachi-Fujikoshi.

Technischer Durchbruch: Das photochemische Ätzen füllt Marktlücken

Inmitten der ersten Wellen der leichten und intelligenten Transformation im Sektor der neuen Energiefahrzeuge (NEV) im Jahr 2015Die traditionellen mechanischen Verarbeitungsverfahren hatten Schwierigkeiten, der wachsenden Komplexität von Präzisionsbauteilen gerecht zu werden.Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Xinhaisen widmete sich acht Monate lang der Verfeinerung der photochemischen Ätztechnologie und erreichte dabei ±0.01mm Präzision und Masseneinführung von komplexen Bauteilen auf MikronebeneDiese Innovation umging nicht nur die in der traditionellen Stanz- und CNC-Bearbeitung inhärenten Materialbelastungsbeschränkungen, sondern senkte auch die Produktionskosten um 30% durch den Vorteil "Null-Formverschleiß".die den Automobilherstellern eine wirtschaftliche, aber zuverlässige Lösung bietet.

Zertifizierung und Partnerschaften: Erschließung hochwertiger Lieferketten

Im September 2015 erhielt Xinhaisen die internationale Zertifizierung für Qualitätsmanagement im Automobilbereich IATF 16949 mit "Null Nichtkonformitäten," die Produktion und Qualitätskontrolle an die globalen Maßstäbe anpasstDie Akkreditierung wird von der Kommission unterstützt.Das Unternehmen erhielt Aufträge für die präzisen Batterie-Wärmemanagement-Module von BYD und schloss eine gemeinsame FuE-Vereinbarung mit Nachi-Fujikoshi für kritische Komponenten für autonome FahrsensorenBei der Unterzeichnungszeremonie sagte der ehemalige Beschaffungsdirektor von BYD: "Die Prozessinnovation von Xinhaisen entspricht perfekt unseren doppelten Anforderungen an Präzisionsfertigung und schnelle Reaktion".

Ökosystemerweiterung: Von einem einzigen Prozess zu ganzheitlichen Lösungen

Aufbauend auf ihren technischen Leistungen entwickelte Xinhaisen eine umfassende Dienstleistungskette, die “Materialwahl“, “Prozessentwicklung“ und “Inspektionsvalidierung“ umfasst. Um die Anforderungen an die Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit von NEVs zu erfüllenIn den letzten Jahren hat das Unternehmen eine Technologie zur Oberflächenbehandlung aus Titanlegierung entwickelt, die die Lebensdauer der Komponenten verdreifacht hat.Beschleunigung der Führungsrolle auf dem Markt für intelligentes Fahren.

CEO Leo Lu über die Zukunftsvision:
2015 war der Übergang von Xinhaisen von der technologischen Grundlagenarbeit zur industriellen Umsetzung.Das Unternehmen hat kürzlich die Forschung und Entwicklung für seine intelligente Radierlinie der dritten Generation aufgenommen., die KI-gesteuerte Prozessoptimierung integriert, um ihre Dominanz in der Präzisions-Automobilfertigung zu festigen.