Präzisionsgeätzte Bipolarplatten für Brennstoffzellen – Hohe Effizienz, hohe Leistung

Bipolarplatten sind wesentliche Komponenten in Wasserstoff-Brennstoffzellensystemen, die den Fluss von Wasserstoff- und Sauerstoffgasen ermöglichen und gleichzeitig Elektrizität zwischen den Zellen leiten. Mit dem Fortschritt der sauberen Energietechnologie ist die Nachfrage nach leichten, hochleistungsfähigen Bipolarplatten rasant gestiegen. Chemisches Ätzen hat sich als führende Lösung für die Herstellung von präzisionsgefertigten Platten erwiesen, die den Anforderungen von Brennstoffzellen der nächsten Generation gerecht werden.

1. Vorteile des chemischen Ätzens für Bipolarplatten
Chemische Ätzung bietet einzigartige Vorteile gegenüber Stanzen oder Laserschneiden bei der Herstellung von Bipolarplatten:

• Gratfreie, spannungsfreie Oberflächen , die die Materialintegrität und Leitfähigkeit erhalten

• Mikrokanalpräzision: Ätzen ermöglicht Kanalbreiten von bis zu 50 µm

• Designflexibilität: Perfekt für komplexe, mehrschichtige oder serpentinenförmige Muster

• Dünne Metallkompatibilität: Platten mit einer Dicke von nur 0,2 mm können aufwendig geätzt werden

• Kostengünstiges Prototyping und Massenproduktion

Diese Eigenschaften sind besonders wichtig in Anwendungen, die eine hohe Brennstoffzelleneffizienz und enge Leistungstoleranzen erfordern.

2. Materialien & Dickenbereich
Geätzte Bipolarplatten können aus verschiedenen leitfähigen und korrosionsbeständigen Metallen hergestellt werden, darunter:

• Edelstahl (SS316L, SS304)

• Titan

• Nickel

• Sonderlegierungen

Dickenbereich: 0,05 mm – 1,5 mm

3. Anwendungen
Geätzte Bipolarplatten werden häufig verwendet in:

• Wasserstoff-Brennstoffzellenfahrzeugen (FCEVs)

• Festoxid-Brennstoffzellen (SOFCs)

• Tragbaren und dezentralen Energiesystemen

• Notstrom- und Energiespeichersystemen

4. Warum uns für Ihre geätzten Bipolarplatten wählen?
Shenzhen Xinhaisen Technology ist ein zuverlässiger Anbieter von Präzisionsmetallätzlösungen:

• Über 13 Jahre Branchenerfahrung

• 7000㎡ Fabrik mit ISO-zertifiziertem Reinraum

• Tägliche Kapazität von über 55.000 geätzten Teilen

• Schnelle Prototyping- und Massenproduktionsdienstleistungen

• Expertise in kundenspezifischen Designs, Mikrokanälen und Großserienlieferungen

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