Revolutionäre Herstellung von Wärmetauschern mit Präzisionschemie

Im Streben nach extremer Energieeffizienz und kompaktem Design entwickeln sich Wärmetauscher hin zu höherer Effizienz, Miniaturisierung und Materialvielfalt. Mikrokanäle, komplexe Strömungspfade und dünnwandige Strukturen sind jetzt entscheidend für die thermische Leistung – doch traditionelle Herstellungsverfahren wie Stanzen und Bearbeiten kämpfen mit hohen Kosten, begrenzter Designfreiheit und Materialbelastung. Präzisionschemisches Ätzen hat sich als transformative Lösung für Wärmetauscher der nächsten Generation herauskristallisiert.

Warum Ätzen dort glänzt, wo traditionelle Methoden versagen

Moderne Platten-, Platten-Lamellen- und Mikrokanal-Wärmetauscher erfordern komplizierte Strömungspfade und fortschrittliche Materialien, darunter Titan, Nickellegierungen und Kupfer. Konventionelle Verfahren stoßen auf klare Einschränkungen:

• Stanzen kann ultra-dünne oder komplexe 3D-Merkmale nicht kosteneffektiv herstellen.
• Bearbeitung und Laserschneiden führen zu Spannungen, Hitzeschäden und Graten.

Chemische Ätzung, ein spannungsfreies subtraktives Verfahren, überwindet diese Herausforderungen mit einzigartigen Vorteilen:

• Null Spannung, perfekte Materialien: Keine mechanische Kraft oder Hitze bedeutet, dass die ursprünglichen Materialeigenschaften erhalten bleiben – unerlässlich für dünne und schwer zu bearbeitende Metalle.
• Unbegrenzte Designfreiheit: Jedes CAD-basierte Strömungsmuster kann ohne kostspielige Werkzeugänderungen präzise geätzt werden, was die Forschung und Entwicklung beschleunigt.
• Extreme Präzision: Wir halten Toleranzen innerhalb von ±0,005 mm mit außergewöhnlicher Wiederholgenauigkeit, was eine perfekte Ausrichtung in gestapelten Baugruppen gewährleistet.
• Breite Materialkompatibilität: Wir verarbeiten Edelstähle (304, 316), Aluminium, Kupfer und Hochleistungslegierungen einschließlich Titan und Inconel.
• Gratfreie Ergebnisse: Glatte, saubere Kanten reduzieren den Strömungswiderstand und verhindern Verunreinigungen.

Komplettservice: Vom Ätzen bis zum Schweißen

Wir bieten eine integrierte Fertigung für PCHE-Wärmetauscherplatten:

• Materialstärke: von 0,5 mm bis 5,0 mm
• Ultra-hohe Präzision: ±0,005 mm Genauigkeit für feine Merkmale
• Vollständige Integration: Vom Ätzen bis zum Vakuumdiffusionsbonden und Löten bieten wir eine komplette Kernbaugruppe – Gewährleistung von Qualität, Konsistenz und leckagefreier Leistung.

Diese End-to-End-Fähigkeit vereinfacht die Lieferketten, reduziert Risiken und gewährleistet optimale Herstellungsergebnisse.

Führen Sie die nächste Generation von Wärmetauschern an

Da Innovationen Wärmetauscher dazu bringen, kleiner, effizienter und komplexer zu werden, ermöglicht die Präzisionschemieätzung – gekoppelt mit fortschrittlichem Schweißen – das, was traditionelle Methoden nicht können.

Wir bieten das Fachwissen, die Technologie und die nahtlose Verarbeitung, um innovative Designs in die Realität umzusetzen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu besprechen, wie unsere Präzisionsätz- und Schweißlösungen Ihre Wärmetauscherprojekte verbessern können.