Metallrolle bis zur kontinuierlichen Radierung für Präzisionsmetallteile

Beschreibung des Rollen-zu-Rollen-Kontinuit-Ets:

Was ist Roll to Roll Continuous Etching?

Rollen-zu-Roll kontinuierliche Ätzung, auch Rollen-zu-Rolle-Essung genannt, ist ein hocheffizienter Prozess, bei dem Metallspulen kontinuierlich durch die Ässungsleitung geführt und auf eine andere Rolle gesammelt werden.Diese Methode ist ideal für die Massenproduktion von dünnen, komplizierte und hochpräzise Komponenten, einschließlich Bleiframmen, Steckverbinder und feine Maschen.

Werkstoffe für die kontinuierliche Rotation von Rollen zu Rollen:

Wie ist das möglich? Dauer von Rollen zu RollenGravierarbeit?

Dauerhafte Rotation (R2R)ist eine hocheffiziente Herstellungsmethode, die für die Großproduktion von Präzisionsmetallteilen entwickelt wurde.eine kontinuierliche Metallspule bewegt sich durch jede Stufe der Leitung in einem ununterbrochenen Fluss.

• EntwicklungDie Metallspirale wird in die Produktionslinie eingespeist.

• Reinigung⁠ Öle, Oxide und Oberflächenverunreinigungen werden entfernt.

• Beschichtung Eine einheitliche photoresistente Schicht wird aufgetragen.

• Bildgebung Muster werden durch UV-Exposition übertragen.

• SchnitzereiUngeschützte Metallflächen werden chemisch gelöst.

• Strippen Restfotoresistent wird entfernt.

• Zurückwickeln¢ Der verarbeitete Streifen wird zur Prüfung oder nachgelagerten Montage aufgerollt.

Dieser vereinfachte Prozess gewährleistethoher Durchsatz, gleichbleibende Qualität und geringere Produktionskosten, so dass es besonders für Industriezweige wieElektronik, Automobilindustrie, Filtration und Medizin.

Vorteile vonDauer von Rollen zu RollenSchnitzerei

• Hohe Durchsatzleistung und Effizienz
  Durch die kontinuierliche Verarbeitung können große Mengen an Metallstreifen schnell geätzt werden, wodurch die Produktionszeit verglichen mit der Blattpro-Blatt-Verarbeitung verkürzt wird
• Beständige Qualität
  Einheitliche Beschichtung, präzise Musterübertragung und kontrollierte Ätzerbedingungen sorgen für eine hohe Wiederholgenauigkeit und minimale Defekte in der gesamten Spirale.
• Kosteneffiziente Produktion
  Die geringere Materialbearbeitung, weniger Arbeitskräfte und schnellere Zykluszeiten senken die Gesamtherstellungskosten.
• Flexibilität bei komplexen Entwürfen
  Feine Muster, Mikroschlitze und komplizierte Geometrien können auf dünnen und flexiblen Metallsubstraten erzielt werden.
• Skalierbar für die Massenproduktion
  Ideal für Elektronik, Automobilbauteile, Präzisionsfilter und medizinische Geräte, bei denen eine hohe Leistung erforderlich ist.
• Materialverschwendung reduziert
  Die kontinuierliche Verarbeitung verringert den Schrott und ermöglicht eine bessere Nutzung von Metallstreifen.

Wie Sie Ihre Metallteile anpassenDauer von Rollen zu RollenSchnitzerei Von uns?

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